Болот түтүктөрдү жана арматураларды коррозиядан коргоо чөйрөсүндө үч катмарлуу экструдиялык полиэтилен (3LPE) жабууну колдонуу стандарттуу практика болуп калды. Бул жабуулар болоттон жасалган инфраструктуранын узак мөөнөттүү жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу, коррозияга алып келиши мүмкүн болгон экологиялык факторлордон күчтүү коргоону камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Бирок, оптималдуу аткарууга жетүү үчүн, бул жабуунун калыңдыгын түшүнүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Бул блогдо биз 3LPE каптоо калыңдыгына таасир этүүчү негизги факторлорду жана өнөр жай стандарттарына шайкеш келүүнү камсыз кылуу үчүн колдонулган өлчөө ыкмаларын изилдейбиз.
3LPE каптоо калыңдыгынын мааниси
3LPE каптоо системалары, адатта, эпоксиддик праймерден, сополимердик клейден жана полиэтилен сырткы катмарынан турат. Ар бир катмар болот субстраттын коррозиядан коргоодо маанилүү ролду ойнойт. Бул катмарлардын калыңдыгы жабуунун натыйжалуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Өтө жука жабын адекваттуу коргоону камсыз кылбашы мүмкүн, ал эми өтө калың жабын жарака же катмарлануу сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
Каптоо калыңдыгына таасир этүүчү негизги факторлор
1. Колдонуу ыкмасы: Колдонуу ыкмасы3LPE каптооанын калыңдыгына олуттуу таасирин тийгизет. Биздин Канчжоу мекемебизде өндүрүлгөн сыяктуу фабрикада колдонулуучу жабуулар талаадагы колдонууга караганда жалпысынан бир калыпта жана көзөмөлдөнөт. Бул ырааттуулук каптоо белгиленген талаптарга жооп берүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
2. Материалдык касиеттери: каптоо процессинде колдонулган материалдардын касиеттери, анын ичинде эпоксиддин илешкектүүлүгү жана полиэтилендин түрү акыркы калыңдыгына таасир этет. Бул мүнөздөмөлөрдү түшүнүү каалаган калыңдыкка жетүү үчүн колдонуу процессин тууралоого жардам берет.
3. Курчап турган чөйрөнүн шарттары: Колдонуу учурундагы температура жана нымдуулук сыяктуу факторлор каптаманын айыгышына жана жабышып калышына таасир этиши мүмкүн. Бул шарттар жабуунун туура жабышып, каалаган калыңдыгын камсыз кылуу үчүн мониторинг жүргүзүү керек.
4. Сапатты көзөмөлдөө: өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөө боюнча катуу чараларды көрүү зарыл. Үзгүлтүксүз текшерүү жана тестирлөө каптоо калыңдыгында кандайдыр бир четтөөлөрдү аныктоого жардам берет, андыктан тармактык стандарттарга шайкештикти сактоо үчүн оңдоолорду жүргүзүүгө болот.
Каптоо калыңдыгын өлчөө технологиясы
Муну камсыз кылуу үчүнкаптоо калыңдыгы 3lpeкөрсөтүлгөн талаптарга жооп берүү үчүн, каптоо калыңдыгын так өлчөө маанилүү. Бир нече ыкмаларды колдонсо болот:
1. Магниттик индукция: Бул кыйратуучу сыноо ыкмасы көбүнчө магниттик субстраттарда магниттик эмес каптамалардын калыңдыгын өлчөө үчүн колдонулат. Ал тез жана так окууну камсыз кылат, бул тармакта популярдуу тандоо.
2. УЗИ тестирлөө: Бул технология каптоо калыңдыгын өлчөө үчүн жогорку жыштыктагы үн толкундарын колдонот. Бул өзгөчө калың жабуулар үчүн пайдалуу жана ар кандай субстраттарга колдонулушу мүмкүн.
3. Кыйратуучу сыноо: Кээ бир учурларда, жабуунун калыңдыгын аныктоо үчүн каптоо материалынын кичинекей үлгүсү кесилиши жана өлчөнөт. Бул ыкма так өлчөөлөрдү камсыз кылат, ал эми капталган продукт зыян үчүн мүмкүн болгон бардык колдонмолор үчүн ылайыктуу эмес.
аягында
3LPE каптоо калыңдыгына таасир этүүчү негизги факторлорду түшүнүү жана эффективдүү өлчөө ыкмаларын колдонуу болот түтүктөрдү жана арматураларды коррозиядан коргоону камсыз кылуу үчүн зарыл. Биздин Канчжоу фабрика 1993-жылы түзүлгөн жана 350,000 чарчы метр аянтты камтыйт. Биз катуу өнөр жай стандарттарына жооп берген жогорку сапаттагы фабрика жабууларын чыгарууга милдеттенебиз. 680 атайын жумушчу күчү жана 680 миллион юандык жалпы активдери менен биз келечектеги болоттон жасалган инфраструктуранын туруктуулугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн коррозияга каршы ишенимдүү чечимдерди берүүгө милдеттенебиз.
Посттун убактысы: 24-февраль 2025-жыл